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▎系统简介

化工自动化控制系统主要用于化工厂中间体、反应釜、聚合釜等化工工艺整个过程实时监控,对液罐(或槽)内的液位、流量、压力、温度、PH值等数据的采集和阀门、泵、变频器等设备运行状况的实时监控。

▎系统功能

◆ 温度控制:通过控制蒸汽调节阀(蒸汽加热)、电力调整器(电加热)、冷水阀(水冷)、变频等执行器,使被控对象温度稳定于给定值;
◆ 压力控制:通过控制物料反应速度、加/卸压调节阀、变频等执行器,使被控对象反应釜或管道压力稳定于给定值;
◆ 液位控制:通过控制调节阀、变频等执行器,使液罐(或槽) 的液位稳定于给定值;
◆ 流量控制:通过控制物料进料阀门开度、变频等执行器,使物料流量稳定于给定值;
◆ 其它功能:生产工艺配方功能、生产过程记录、报表等功能。

▎系统方案

采用ABB AC500/AC800和变频器及仪表的化工生产自动控制系统,整个生产设备及辅助设施可实现分散控制、集中操作,并为工厂管理信息化提供数据接口;系统能实现CPU、通讯总线、电源和操作员站的双重冗余,各子系统分别设置操作员站,操作员站即可相对独立,又可互为备用。安全可靠、技术先进,满足苛刻的化工生产工艺过程的控制要求,自动控制水平将达到行业的先进水平。

 

▎系统特点

◆ 控制器内置温度、压力、液位等工艺控制回路,搭积木模块化结构,编程组态方便灵活,省时省力;
◆ 各控制参数的控制可实现定值、随动、程序控制方式,可预存1000种以上的工艺配方,根据不同产品选择不同的工艺配方;
◆ 人机界面可实现工艺总流程、设备操作、报表、趋势及报警显示和处理,历史数据存储量只取决于操作站硬盘大小,可无限增大记录量;
◆ 提供OPC或MODBUS TCP数据输出接口,方便工厂管理系统(ERP)的数据共享。

▎操作界面

   

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