使用环境条件：

热量表数据显示
a、正常显示状态
热能表液晶显示屏（LCD）由显示按钮控制。在通常情况下LCD关闭不显示，当按动显示按钮后，LCD开始进入正常显示状态。
在正常显示状态首先显示“出厂表号”，此后每按一次按钮，LCD则依次顺序显示“当前日期”→ “累积热量”→“1号传感器温度”→“2号传感器温度”→“进、回水温差”→“瞬时流量”→“累积 流量”→“累计工作时间”（以小时为单位）→“当前日期”……。
注意:每次按动按钮时，一定要轻按，不要过度用力，以免损坏按键开关。
正常状态数据显示顺序见下表：

注：1号温度传感器为带红色标签的温度传感器
2号温度传感器为带蓝色标签的温度传感器
b、历史数据状态
在显示正常显示状态的前三屏“出厂表号”“当前日期”“累积热量”时，按住按键6秒，热能表进入历史数据状态，LCD显示屏依次循环显示最近18个月的“年 月”→“累积热量”→“累积流量”→“年 月”....
在历史数据状态，按住按键6秒，热能表返回正常显示状态。

C、检定状态
在显示正常显示状态的第四屏后“1号传感器温度”、“2号传感器温度”、“温差”、“瞬时流量”、“累积流量”、“累积工作时间”时，按住按键6秒，热能表进入检定状态，LCD显示屏依次循环显示“当前时间”→“累积热量”→“累积流量”→“模拟热量”→“温度参数1” →“温度参数2” →“温度参数3” →“温度参数4” →“流量参数1” →“流量参数2” →“流量参数3” →“累积脉冲数”→“程序版本号”.....在定状态，按住按键6秒，热能表返回正常显示状态。
检定状态数据显示顺序如下：

本热能表可以自动识别进回水安装位置，并在“检定热量”中显示“进水”、“回水”标示。
“检定热量”是计算器检定时根据模拟流量信号和模拟温度信号由计算器计算得出的模拟热量值，一组模拟温度值和模拟流量值对应一个检定热量值，其值不累加。
“模拟流量”由程序给定， 0.1m3。
“累积流量”和正常显示状态下的“累积流量”是同一个值；“累积热量”和常规显示状态下的“累积热量”是同一个值。只不过在检定状态下使用较小的显示单位因而具有更高的显示分辨率。
d、故障显示代码
当温度传感器断线时，温度显示为“F××××××h”。（注：F表示故障，××××××h表示累积故障时间。）
当LCD处于显示状态时，只要3分钟内没有按动显示按钮，LCD会自动关闭显示。
用户在使用中如发现按动按键后热能表不显示或显示状态不正常，应及时向管理部门反映，由专门技术人员进行维修，以免影响供暖和计量。

安装和维护
a、 流量计的安装：
● 安装前应彻底清洗系统管路，清除杂质污物。
● 流量计应水平安装，显示窗口位于表体上方。
● 水流方向应与流量计上的箭头标示相一致。
● 前后管道直径要与流量计口径相符。
● 表前应留10 DN 、表后应留5 DN的直管段（DN为热量表的公称直径）
。● 应使用本公司提供的专用密封垫圈及接管。
● 流量计两端应设置污物过滤器、关断阀，以便于滤除污物和维修、更换。
b、 温度传感器的安装：
● 带蓝色标签的温度传感器（2号传感器）须与流量计安装在同一测管路上。
● 温度传感器引线不得随意变更。
c、 必须使用的附件：
为了确保热量表的正常工作及维护方便，必须安装以下附件（配套另行提供）：
● 污物过滤器、供水关断阀（可使用温度传感器球阀）、流量计两端关断阀。
d、 有的用户如需用温控阀、锁闭阀，可另行提供。
e、 日常维护
热量表安装使用后，应定期巡回检查热量表的运行状况和电池电压是否正常。当流量明显减少影响供暖时，应进行过滤器的排污及清理。
根据JJG 225-2001《热能表》国家检定规程规定：“热能表的检定周期一般不得超过3年”。当热量表运行时间达到6年（2个检定周期）或虽不到6年但显示屏出现电压指示“U”低于2.7（V）时，即应由专门技术人员更换电池，以免影响热量表的正常工作。
热量表外壳防护等级为IP54，使用环境为A类环境（＋5～55℃，通常的湿度，室内，普通磁场）。如果安装环境不符合要求，例如水浸、高湿度、低温等造成热量表损坏，责任自负。
KNHM系列立式多流束户用热能表主要由立式多流束无磁流量传感器、配对温度传感器和计算器三部分组成。流量传感器采用了无磁立式多流束流量机芯设计和独特的进出水口流道设计，不受热水中铁锈影响及外界磁场干扰；配对温度传感器采用德国JUMO Pt1000，实现高精度的温度测量；微处理器选用美国TI公司的msp430系列超低功耗微处理器，具有功能强、耗电省、热量值计算准确、掉电保护等特性，可实现在线编程、远程抄表。该表整体美观、大方、简洁，可翻盖、可旋转，防水防破坏，安全实用，安装简单，无需调试，广泛应用于集中供暖分户计量工程中，并取得了很好的效果，是供暖分户计量的理想选择。
主要性能特点
1. 流量传感器采用无磁非接触式，不受热水中铁锈影响及外界磁场干扰，便于安装和维护。
2. 立式多流束机芯设计，结构简单、压力损失小，精确度高，计量更加准确。
3. 全方位旋转，便于用户各个角度操作。
4. 采用德国JUMO Pt1000铂电阻配对温度传感器和精密测温电路，保证了高精度的温度测量。
5. 选用美国TI公司超低功耗微处理器，功能强、耗电省、热量值计算准确。
6. 具有自我诊断、故障显示和断电数据保护功能，当热能表偶然出现故障时，显示故障代码并且自动保存当前数据。
7. 采用液晶显示器，显示数据完整、准确，读取数据方便、快捷。
8. 实时时钟设计，实现日期的记录和显示功能。
9. 在线编程设计，实现计算器的在线编程，便于热能表的现场调试和升级换代。
10. 采用环保中性锂电池，电池使用寿命6年以上（理论计算大于8年）。
 
使用环境条件：

a、正常显示状态
JSHM系列热能表液晶显示屏（LCD）由显示按钮控制。在通常情况下LCD关闭不显示，当按动显示按钮后，LCD开始进入正常显示状态。在正常显示状态首先显示“出厂表号”，此后每按一次按钮，LCD则依次顺序显示“当前日期”→ “累积热量”→“1号传感器温度”→“2号传感器温度”→“进、回水温差”→“瞬时流量”→“累积 流量”→“累计工作时间”（以小时为单位）→“当前日期”……。
注意:每次按动按钮时，一定要轻按，不要过度用力，以免损坏按键开关。正常状态数据显示顺序见下表：

注：1号温度传感器为带红色标签的温度传感器
2号温度传感器为带蓝色标签的温度传感器
b、历史数据状态
在显示正常显示状态的前三屏“出厂表号”“当前日期”“累积热量”时，按住按键6秒，热能表进入历史数据状态，LCD显示屏依次循环显示最近18个月的“年 月”→“累积热量”→“累积流量”→“年 月”.....
在历史数据状态，按住按键6秒，热能表返回正常显示状态。

C、检定状态在显示正常显示状态的第四屏后“1号传感器温度”、“2号传感器温度”、
“温差”、“瞬时流量”、“累积流量”、“累积工作时间”时，按住按键6秒，热能表进入检定状态，LCD显示屏依次循环显示“当前时间”→“累积热量”→“累积流量”→“模拟热量”→“温度参数1” →“温度参数2” →“温度参数3” →“温度参数4” →“流量参数1” →“流量参数2” →“流量参数3” →“累积脉冲数”→“程序版本号”.....在定状态，按住按键6秒，热能表返回正常显示状态。
检定状态数据显示顺序如下：

本热能表可以自动识别进回水安装位置，并在“检定热量”中显示“进水”、“回水”标示。
“检定热量”是计算器检定时根据模拟流量信号和模拟温度信号由计算器计算得出的模拟热量值，一组模拟温度值和模拟流量值对应一个检定热量值，其值不累加。
“模拟流量”由程序给定， 0.1m3。
“累积流量”和正常显示状态下的“累积流量”是同一个值；“累积热量”和常规显示状态下的“累积热量”是同一个值。只不过在检定状态下使用较小的显示单位因而具有更高的显示分辨率。
d、故障显示代码
当温度传感器断线时，温度显示为“F××××××h”。（注：F表示故障，××××××h表示累积故障时间。）
当LCD处于显示状态时，只要3分钟内没有按动显示按钮，LCD会自动关闭显示。
用户在使用中如发现按动按键后热能表不显示或显示状态不正常，应及时向管理部门反映，由专门技术人员进行维修，以免影响供暖和计量。
安装和维护
a、 流量计的安装：
● 安装前应彻底清洗系统管路，清除杂质污物。
● 流量计应水平安装，显示窗口位于表体上方。
● 水流方向应与流量计上的箭头标示相一致。
● 前后管道直径要与流量计口径相符。
● 表前应留10 DN 、表后应留5 DN的直管段（DN为热量表的公称直径）
。● 应使用本公司提供的专用密封垫圈及接管。
● 流量计两端应设置污物过滤器、关断阀，以便于滤除污物和维修、更换。
b、 温度传感器的安装：
● 带蓝色标签的温度传感器（2号传感器）须与流量计安装在同一测管路上。
● 温度传感器引线不得随意变更。
c、 必须使用的附件：
为了确保热量表的正常工作及维护方便，必须安装以下附件（配套另行提供）：
● 污物过滤器、供水关断阀（可使用温度传感器球阀）、流量计两端关断阀。
d、 有的用户如需用温控阀、锁闭阀，可另行提供。
e、 日常维护
热量表安装使用后，应定期巡回检查热量表的运行状况和电池电压是否正常。当流量明显减少影响供暖时，应进行过滤器的排污及清理。
根据JJG 225-2001《热能表》国家检定规程规定：“热能表的检定周期一般不得超过3年”。当热量表运行时间达到6年（2个检定周期）或虽不到6年但显示屏出现电压指示“U”低于2.7（V）时，即应由专门技术人员更换电池，以免影响热量表的正常工作。
热量表外壳防护等级为IP54，使用环境为A类环境（＋5～55℃，通常的湿度，室内，普通磁场）。如果安装环境不符合要求，例如水浸、高湿度、低温等造成热量表损坏，责任自负。