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      一、系统简介
      火电厂发电和钢铁等冶炼企业使用燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气,这些废气排入大气会产生污染形成酸雨,山东科诺提供的脱硫脱硝自动化控制系统具有效率高、无二次污染、可资源化回收,能满足用户循环经济要求等明显优势。
      二、主要工艺
      烟气脱硫主要有DLWS和SDA脱硫、氨法脱硫、LIFAC干法烟气脱硫等几种工艺。
      烟气脱硫工艺主要采用氨法脱硫。主要利用各种碱性吸收剂吸收烟气中的SO2,将其转化为较稳定且易机械分离的硫化合物,从而达到脱硫目的。公司根据客户要求提供多样化脱硫工艺控制系统,其中氨法脱硫以氨水为吸收剂,副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售,也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。氨法脱硫不仅工艺成熟,脱硫效率高而且稳定,具有系统简单、脱硫成本低,运行可靠,资源回收利用价值高。
      烟气脱硝工艺主要采用酸吸收法、碱吸收法、SCR选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸附法、离子体活化法等。
      由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝方法当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。SCR脱硝装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂NH3 ,将NOx 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。
      山东科诺提供的脱硫脱硝控制系统根据工艺流程的特点,系统控制一般包括烟气输送及调温系统、吸收塔系统、吸收剂制备供应系统、二氧化硫吸收和氧化系统、副产品处理系统以及废水处理系统,具体工程的脱硫系统因条件不同,其组成也略有差异,并结合用户需求,可提供DCS或PLC系统方案。
      三、系统组成
      整个控制系统采用了管理级、控制级和过程级三层网络结构,其中包括数据采集和处理、模拟量控制、顺序控制以及保护连锁、报警等功能。
      过程级控制主要采用PLC和执行机构(电动调节阀、变频器)控制生产过程,另外采用智能仪表采集现场压力、温度、流量等各项数据。系统正常运行时,采用闭环控制,系统根据设定值和实测值的差值实现自动控制,使被控量自动稳定于设定值;当自动控制系统发生异常时,可由现场操作人员直接对调节阀、变频器等执行机构进行操作,即通过手动控制以确保整个系统的安全、稳定、有效运行。
      监控级运行可实现实时数据采集和控制软件(监控组态软件)完成烟气脱硫系统监控与管理。监控范围包括:现场控制设备的启停操作及运行状态;脱硫控制系统的动态参数;脱硫除尘后烟气中烟尘、SO2排放浓度。整个系统功能范围内的全部报警项目可在显示器上显示并可在打印机上打印。
      四、系统功能
      通过脱硫控制系统可实现液位自动控制、pH值的PID调节、排灰浆精准控制等功能,有效提升脱硫效率,同时使SO2的排放要求达到国家环保标准。此控制系统可靠、高效、经济,深受行业用户好评。


 

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